模具精度的体现是在产品尺寸上

如何提高模具精度? 主要从模具设计 和模具加工2个角度考虑，另外说一点产品自身的缺陷也会影响模具精度

01模具设计

·产品前期做模流分析，找到比较合理的产品进胶点达到入胶平衡，锁模力在注塑机范围，产品变形比较小

·产品分模:能做平面就不设计弧面，能碰穿就不做插穿

·产品定位:做三级精定位︰内模虎口定位，模胚导柱定位，边锁定位

·产品冷却:运水离产品的距离间隔尽量相同，冷却不均产品变形大

·模具避空︰预留一定的封胶面后，其它面做避空，前后模都避，不仅能提高加工精度，还有提高加工效率

·模胚分形面加平衡块支撑，抵消一部分PL面锁模面，避免内模分形面过快压塌、

·顶针板中托司用滚珠导套或青铜加石墨

·B板开腔底深度尽量加厚，避免注塑模板变形，加撑头也不会起太大作用

·每张零件图纸标加工公差

02模具加工

·模芯加工用高整机精加工，精度做到0.02u

·模芯加工最好能一次成形，避免反复下机，每次分中校表会出现误差

·模芯线切割用慢走丝

·模芯镶件能用磨床加工的不用电脑锣，特别是圆镶件

·飞模不能用打磨机，直接上飞模机

·模胚精度控制在0.02mm以内，正常模是0.05mm比较多

·对内模钢料电级用三次元全检，好点的电脑锣可以在机上直接检测

·电级加工用红铜，不用石墨，石墨打火花快，但容易损公，特别是薄钢位

小结:

模具精度需要一整套合理的设计加工流程管控才能做出来，每一个环节出问题对精度有影响，

当然设计加工成本会很高，其实很多厂都是可以做到，但模具价格太低，加工成本就摆在那，想做好都难!